200X可調減(jiǎn)壓閥
200X減壓閥是一種用于消防用水與生(shēng)活用(yòng)水并聯的供水系統中，用來調配供水方向的閥門(mén)。當(dāng)火災發(fā)生時，消防急需大量用水，立即(jí)切斷生活(huó)用水，确保足夠的消防用水；當消防停止用水壓力(lì)減小時，閥門自動打開，呈常開(kāi)狀态，恢複生活供水(shuǐ)。該閥使系統無須另(lìng)設專門的消防單獨供水管網，大大地(dì)節約了建設(shè)成本(běn)和用(yòng)水量。閥門控制靈敏(mǐn)度高，安全可靠，調試簡便，使用壽命長。 可調減(jiǎn)壓閥原理 水利控(kòng)制閥就是水(shuǐ)壓控制的閥門，水力控(kòng)制(zhì)閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和(hé)壓力表等組成。根據使(shǐ)用目的(de)﹑功能及場所的不同可演(yǎn)變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量(liàng)控制閥﹑洩壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制(zhì)閥、壓差旁(páng)通閥、緊急關閉閥、液力自動閥(fá)等。200X減壓閥前要安裝(zhuāng)過濾器，并(bìng)應便于排污的要求(qiú)。 水利控制閥(fá)是(shì)一種利用水自潤(rùn)式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥内零部件損壞(huài)時，請按下(xià)列指示進行拆卸 但在工(gōng)程中應用水力控制閥時，還存在一定誤區，如閥的适用條(tiáo)件，閥的設計(jì)選用要求，安裝(zhuāng)要點等，為此，本文拟以 CECS 标準《水力控制閥應用(yòng)設計規程(chéng)》為基礎，結合(hé)本人的(de)體會來闡述上(shàng)述諸方面的問題(tí)。 水利控(kòng)制閥閥設計選用要點 （ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各(gè)種标識(shí)齊全，技術(shù)資料符合要求的産品。 （ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度(dù)、建(jiàn)築标(biāo)準和業主 要要(yào)求 等，确定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料(liào)有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯裡材料有銅合金(jīn)、塑料(liào)、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與(yǔ)管道材料相匹配。 （ 3 ）閥(fá)門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級别，管道輸送的介質，其工(gōng)作壓力應小于(yú)閥門的公稱壓力值。 （ 4 ）工程中水(shuǐ)力控制閥的設置應(yīng)當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝(zhuāng)和維修，并應符合管路對閥門的要求(qiú)。 （ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用(yòng)法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采(cǎi)用溝槽式連接的水力控制閥。 （ 6 ）水(shuǐ)利控制閥應設(shè)置在介質單向流動的管路上。 （ 7 ）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與(yǔ)管路系統流向一緻。 （ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網最高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。 （ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥杆應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥杆應(yīng)朝外。 （ 10 ）閥門安裝前應做強度和(hé)嚴密性試(shì)驗。 （ 11 ）閥門的(de)強度和嚴(yán)密(mì)性試驗應符合以下規定。 A、閥(fá)門的強度試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍； B、閥門的嚴密性試驗(yàn)壓(yā)力為公稱壓力的1.5倍； C、試驗壓力在試驗持續時間(jiān)内應保持不變，且殼(ké)體填料及(jí)閥瓣(bàn)密封面(miàn)無滲漏； D、閥(fá)門試驗持續時間按上表。
可調減壓閥主要技術參數 公稱壓(Mpa) 殼體試驗壓力(Mpa) 密封試驗壓力(Mpa) 最高進口壓力(Mpa) 出口可調壓力(lì)(Mpa) 适用介質 介質溫度(dù)(℃) 1.0 1.5 1.1 1.0 0.09-0.8 水 0-80 1.6 2.4 1.76 1.6 0.10-1.2 2.5 3.75 2.75 2.5 0.15-1.6
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥(fá)體 閥蓋(gài) | WCB |
| 閥座 閥盤 | 銅合金 |
| 密封圈 O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 閥杆 | 2Cr13 |
| 彈簧(huáng) | 50CrVA |
| 針(zhēn)型閥 | 銅合金 |
| 球閥 | 銅合金 |
| 浮(fú)球閥 | 銅合金 |
| 微型過濾器 | 不鏽鋼 |
可調減(jiǎn)壓閥部件列表：
1、導閥2、主閥3、球閥4、壓力表5、針表
可調減壓閥主要外形(xíng)連接尺寸 DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 150 160 180 200 203 216 241 292 330 356 495 622 698 787 914 978 H1 179 179 179 210 210 215 245 305 365 415 510 560 658 696 735 735 H 342 342 342 395 395 405 430 510 560 585 675 730 760 840 910 910
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